wiadomości o firmie Czy powinieneś wybrać mieszalnik taśmowy czy mieszalnik lemieszowy?

W przetwórstwie proszków w branżach takich jak chemiczna, spożywcza i materiałów budowlanych, wybór sprzętu do mieszania bezpośrednio wpływa na jakość produktu i wydajność produkcji. Wśród nich, mieszalnik wstęgowy i mieszalnika lemieszowego są modelami dominującymi, ale ze względu na różnice w konstrukcji i zasadach działania, nadają się do różnych scenariuszy i są kluczowymi czynnikami dla firm przy wyborze sprzętu.

Mieszalnik mieszalnik wstęgowy wykorzystuje dwuwarstwową wstęgę jako rdzeń, osiągając mieszanie poprzez cyrkulację konwekcyjną, gdzie zewnętrzna wstęga przesuwa materiał do środka, a wewnętrzna wstęga podaje materiał na oba końce. Jego zalety to łagodne mieszanie, zachowanie kształtu cząstek materiału, niskie zużycie energii, wysoki współczynnik obciążenia i stosunkowo przystępna cena. Jednak urządzenie to ma wysokie obciążenie rozruchowe, co utrudnia uruchomienie pod pełnym obciążeniem i jest podatne na pozostałości przy rozładowaniu. Jest bardziej odpowiednie do przetwarzania proszków i materiałów ziarnistych o dobrej płynności i jednolitym rozmiarze cząstek.

Mieszalnik mieszalnika lemieszowego opiera się na zespole lemieszy na wale głównym, aby wytworzyć silne działanie konwekcyjne i ścinające. W połączeniu z szybkoobrotowym zespołem rozdrabniacza, może skutecznie rozbijać aglomerowane materiały. Oferuje szybką prędkość mieszania i wysoką jednorodność, skutecznie zapobiegając rozwarstwianiu materiału. Gładki cylinder skutkuje mniejszą ilością pozostałości, wspierając wielofazowe mieszanie proszków, cieczy i granulek i nadaje się do procesów natryskiwania. Jednak jego zdolność do drobnego mieszania jest ograniczona i może uszkodzić kształt niektórych cząstek proszku. Jest bardziej odpowiedni dla materiałów o wysokiej higroskopijności i tendencji do aglomeracji.

Przewodnik po wyborze: Dopasowanie do zapotrzebowania jest kluczowe

Do przetwarzania surowców nawozowych podatnych na zbrylanie, takich jak siarczan potasu i fosforan amonu, lub gdy wymagane są częste zmiany formuły i dodawanie dodatków płynnych, mieszalnika lemieszowego jest lepszym wyborem, spełniającym potrzeby szybkiej dyspersji i elastyczności procesu.

Do przetwarzania ogólnych proszków i granulek o dobrej płynności, a także tam, gdzie kontrola zużycia energii i budżet kosztów są najważniejsze, mieszalnik wstęgowy oferuje lepszą opłacalność, szczególnie odpowiedni dla dużych, ciągłych scenariuszy produkcyjnych.

Ponadto, dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego, które wymagają wysokiej integralności cząstek, mieszalniki wstęgowe są zalecane jako priorytet. W dziedzinie chemicznej i ochrony środowiska, podczas przetwarzania wilgotnych proszków lub suszonych proszków osadowych, zalety mieszalnika lemieszowego w zakresie zapobiegania zbrylaniu i dyspersji są bardziej widoczne.

Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących procesów mieszania w branżach takich jak nawozy, chemikalia i nowe materiały, granice zastosowania tych dwóch typów sprzętu stają się coraz bardziej jasne. Eksperci przypominają, że wybór powinien kompleksowo uwzględniać charakterystykę materiału, wymagania procesowe i budżet kosztów. W razie potrzeby należy przeprowadzić testy na małą skalę, aby zweryfikować efekt mieszania i zapewnić precyzyjne dopasowanie między sprzętem a scenariuszem produkcyjnym.

To jest nasza mieszarka wstęgowa BSR-300.